Сортировать по:

Резьбовые смазки

Резьбовые смазки и пасты

Основное различие резьбовых смазок от других видов смазочных материалов заключается в высоком содержании порошков мягких металлов, твердых смазывающих веществ и термостойких наполнителей – до 70%. В качестве твердых антифрикционных наполнителей применяются медные, цинковые, графитные и другие порошки.

Линейка резьбовых смазок производства компании Роксол в полной мере отвечает требованиям современных потребителей. Наши резьбовые смазки имеют такие преимущества как:

  • Широкий рабочий диапазон температур (от -60 до +1500° C)
  • Устойчивость к воздействию окислителей
  • Высокую защитную способность металла от коррозии
  • Благодаря специальных добавкам - повышенную адгезию к металлическим поверхностям
  • Защита от сваривания, задиров, заедания и прикипания резьбовых соединений.

Универсальная резьбовая смазка «Roxol BUR» - на основе синтетических базовых масел применима в широком диапазоне температур – от -60 до +450 градусов.

Уникальная резьбовая смазка «Roxol ZG» на основе пакета ультрадисперсных порошков металлов и высоковязкого базового масла ( свыше 1400 сст при 40 C) сохраняет резьбу деталей от сваривания и схватывания при температуре до + 1300 градусов.

Применение резьбовых паст Roxol с высокими защитными свойствами позволяет обеспечить сохранность вашего оборудования, снизить трудоемкость ремонтных операций и провести легкий и бережный демонтаж.

Уплотнительная перфторполиэфирная смазка для резьбовых соединений работающих в среде сильных окислителей (кислородная аппаратура) «Roxol-282» - позволяет заменить смазку «ВНИИНП-282» при работе в газовой среде при температуре от -50 до +150 °С.

В болтовых соединениях, работающих под воздействием высоких температур, в основном применяют пасты, основным компонентом которых является комплекс твердых смазывающих веществ, их использование исключает практически все серьезные недостатки обычных смазочных материалов, как выдавливание, вытекание или проворачивание, слабая защита от коррозионных поражений, плохая герметизация и другое.
Высокотемпературные условия, в которых вынуждены работать многие резьбовые соединения на нефтеперерабатывающих, энергетических, металлургических предприятиях обуславливают применение самых современных и надежных, термостабильных материалов.
Современные резьбовые высокотемпературные смазки и пасты не содержат токсичных компонентов и солей тяжелых металлов, применявшихся в таких материалах ранее, например - сера, фосфор и свинец, эти компоненты при воздействии агрессивных сред и высоких температур могут становиться причиной нарушений и изменений прочностных характеристик в винтовых и резьбовых пара – например воздействие фосфора на нержавеющие стали может служить причиной усиленного трещинообразования и снижение способности металла противостоять нагрузкам – приводить к охрупчиванию металла.
Содержание же свинца или никеля небезопасно для жизни и здоровья человека.

Для резьбовой смазки важно выполнение ею следующих функций:

  1. Герметизации – смазка должна предотвращать попадание в резьбовое соединение окислительных сред (газов, жидкостей, паров), в этом случае паста является изолирующим веществом, предотвращающим нежелательное образование ржавчины и окислов на поверхности резьбы.
  2. Разделение - в условиях высоких температур и контактного давления в резьбе могут возникать повреждения вызванные «свариванием» металла. Для того чтобы предотвратить такие процессы смазка должна выполнять разделительные функции и быть способной выдерживать высочайшие контактные нагрузки при небольшом слое.

Практические рекомендации
При подборе резьбового материала следует руководствоваться материалом из которого изготовлена резьбовая пара, классом обработки поверхности, рабочими нагрузками, а также условиями эксплуатации: температурой, химическим составом среды, влажностью и так далее, при подборе для применения при производстве продуктов необходимо учитывать наличие допуска на применение в пищевой промышленности.