Смазочные материалы для производства цемента

Производство цемента – это круглосуточная работа оборудования под воздействием высоких температур, абразивной пыли, загрязненного воздуха и в условиях экстремальных нагрузок. Увеличить производительность и продлить эксплуатационный ресурс дорогостоящих приборов, инструментов, техники, агрегатов и оборудования можно при грамотном подходе к выбору смазочных материалов. Надежная смазка – это одно из основных условий бесперебойности и эффективности вашего производства в тяжелых условиях и сложных эксплуатационных режимах.

Использование в процессе обслуживания  смазочной продукции от компании «РОКСОЛ» позволит свести к минимуму риск преждевременного износа и выхода оборудования из строя. Вы сможете исключить внеплановую остановку производства и высокие непредвиденные затраты на ремонт и обслуживание технического парка.

Правильно подобранные смазки для всех узлов и механизмов, включая подшипники, шестеренчатые и червячные редукторы мельниц, вращающихся и обжиговых печей, прессового оборудования, конвейеров, дробилок, карьерной техники, самосвалов и др., подверженных износу 7 дней в неделю и 24 часа в сутки, позволят:

  • повысить эффективность работы завода по производству цемента;
  • минимизировать расходы;
  • поднять показатели производительности;
  • создать безопасные условия труда;
  • снизить негативное воздействие производства на экологию.

Смазочная продукция «РОКСОЛ» способна решить проблему негативного воздействия на оборудование цементной пыли. Пыль обладает абразивными свойствами и, проникая в открытые приводы зубчатых передач, препятствует их работе, ускоряет износ рабочих поверхностей зубцов, в десятки раз сокращает период эксплуатации всех элементов. Решение данного вопроса найдено – прозрачные смазочные материалы, разработанные для открытых приводов, чтобы пыль не застаивалась в критичных областях, а была обнаружена и удалена. Это и будет самой эффективной защитой от износа, а также позволит снизить расход смазочных материалов.

Смазки при производстве бетона

Незаменимым материалом при строительстве и проведении ремонтных работ является бетон и строительные смеси с цементной основой. Процесс их производства на стационарных и мобильных заводах полностью автоматизирован, что позволяет получить на выходе продукцию высокого качества при минимальных трудозатратах. Однако подводные камни и в этом бизнесе существуют – оборудование и транспортные средства быстро выходят из строя, так как их эксплуатация подразумевает работу в:

  • условиях повышенной влажности – вода входит в состав любой смеси;
  • в агрессивной среде – в состав бетона включены цемент, песок, щебень и шлак, которые образуют пыль, а также создают высокие нагрузки на все узлы и элементы.

Обычные смазочные материалы в столь сложных эксплуатационных условиях оказываются неэффективны. Тут необходимы литиевые пластичные составы с минеральной основой и противозадирными присадками от компании «РОКСОЛ» – они подтвердили свою работоспособность в сложных условиях бетонных заводов и зарекомендовали себя отличными противоизносными и антикоррозионными свойствами. Также наши смазочные материалы характеризуются высокой несущей способностью и термостойкостью (в температурных условиях до 180 градусов Цельсия).

Наша смазка с литием, молибденом и противозадирными присадками позволяет оборудованию работать без отказов в условиях сильного запыления. В линейке компании представлены такие смазки как ROXOL-MS на основе минерального масла и ROXOL-SMS на основе синтетического.

 

Смазки для дробильного оборудования

Технологический транспорт, мощное горнодобывающее и дробильно-измельчительное оборудование требуют ответственного подхода к выбору смазочных материалов, так как трущиеся части быстро выходят из строя и могут стать причиной аварийных ситуаций. К тому же снижение сменной производительности приводит к серьезным убыткам.

Грамотно подобранные виды смазки для оборудования, работающего в тяжелых и сложных условиях, сократят затраты на запасные части, ремонт и обслуживание, станут гарантией постоянной производственной готовности. При этом важно учесть скоростной фактор подшипника и подобрать вид смазки с необходимым диапазоном вязкости, чтобы позволить дробилкам и другим машинам эффективно работать в любых скоростных режимах и при различных нагрузках.

В ассортименте компании представлены смазочные материалы высокого качества, которые могут использоваться для смазки стационарного оборудования:

  • дробильных машин – на подшипники вала из-за постоянных вибраций, соударений и нарушения соосности приходятся особо сильные механические напряжения, которые могут быть компенсированы посредством смазочного материала;
  • электродвигателей – снизить уровень шума, увеличить срок эксплуатации и надежность, а также гарантировать бесперебойную работу подшипников при высоком скоростном режиме способны специальные смазки, плюс механизмы приобретают устойчивость к различным негативным внешним факторам.

Смазочные материалы для заводов по производству керамического кирпича

Для заводов по производству керамического кирпича характерны такие условия работы как: высокие температуры, запыленность, высокие нагрузки и контактное давление. Исходя из таких условий выдвигаются и требования к смазочным материалам:

  • высокая механическая стабильность
  • хорошие трибологические характеристики
  • стойкость к окислению
  • высокие температуры каплепадения

Для таких узлов как колеса сушильных и обжиговых вагонеток компания ROXOL разработала высокотемпературную смазку ROXOL-350 на основе синтетического масла и дисульфида молибдена и комплекса твердых смазывающих веществ.

При температуре около 220 градусов цельсия синтетического (ПАО) базового масла испаряется без появления нагара и формирует на поверхности пары трения сухую смазочную пленку которая благодаря введению полярных агентов обладает высокой адгезией к металлу и обеспечивает отличное бесперебойное смазывание в течение длительного периода.

Паста ROXOL-350 применяется для смазки открытых передач при высоких температурах, печных вагонеток, дверей печей и затворов,для смазки зубчаитых передач мощных редукторов при производстве стального проката, керамического и огнеупорного кирпича.

Преимущества:

  • базовое масло при испарении не образует нагара
  • загущена немыльными и не глиняными загустителями - нет твердых шламовых остатков при воздействии высоких температур
  • смазка не течет и не растекается
  • высочайшая нагрузка сваривания позволяет выдерживать очень тяжелые условия эксплуатации

Применение пасты ROXOL-350 позволит увеличить бесперебойную работу подшипников и других нагруженных узлов трения на вашем производстве.

Смазочные материалы для силикатных производств

Медная смазка ROXOL CU-650 обеспечивает великолепную  защиту от коррозии и долгосрочную бесперебойную работу высоконагруженных машин и механизмов в условиях работы в агрессивных окружающих сред.

При изготовлении силикатного кирпича и фасонных изделий используется оборудование, функционирующее в тяжелых условиях – при резких и значительных изменения температуры, высоком контактном давлении и влажности, при воздействии пыли и интенсивном движении воздуха.

Такие непростые условия работы приводят к повышенной вероятности протекания коррозионных процессов, повышенному износу оборудования и ухудшению его рабочих характеристик.

Правильный подбор и применение смазочных материалов позволит защитить узлы механизмов от перегрузок, снизить трение, предупредить коррозионное изнашивание и в конечном счете увеличить срок бесперебойной работы и напрямую повлиять на снижение производственных затрат

Стандартные смазочные материалы не рассчитаны на тяжелые условия работы и не могут решать такого рода задачи.

Смазки и пасты применяемые для механизмов и агрегатов на производстве силикатного кирпича, обязаны отвечать таким требованиям:

  • достаточно широкий диапазон рабочих температур
  • высокая нагрузочная способность
  • водостойкость и устойчивость к пару
  • отличные антикоррозионные свойства
  • низкая испаряемость

Таким требованиям отвечают такие смазки как:

Roxol CU-650 – медная паста на основе полусинтетического базового масла и комплекса твердых смазывающих веществ. Она обладает отличной адгезией, обеспечивает антикоррозионную защиту благодаря наличию в составе высокоэффективного ингибитора коррозии.

Паста Roxol CU-650 предназначена для смазывания узлов трения, работающих в интервале температур от -30 °C до +650 °C – таких как подшипники автоклавных вагонеток.

Эффективные смазочные материалы для высокой эксплуатационной готовности оборудования

Грамотны подход к выбору смазочных материалов – это возможность продлить срок службы всех элементов и конструкций стационарного и мобильного технологичного и добывающего оборудования, повысить его эксплуатационную готовность и производительность в экстремальных и тяжелых условиях эксплуатации. В дополнение к вышеизложенному вам удастся снизить расход смазки и расходы на энергоресурсы, что существенно сократит суммы в статье производственных издержек.

Компания «РОКСОЛ» не оставила без внимания и шестереночные приводы вращающихся печей, оснащенные венцовыми шестернями – специально для данных элементов мы разработали высокоэффективную смазку, в основе которой возобновляемые виды биологически разлагаемого сырья.