Консистентные смазки

Консистентные смазки – смазочные материалы (СМ) с пластичной текстурой, создаваемые на масляной дисперсной основе, которая стабилизируется коллоидными загустителями. В результате они не текучи и приобретают великолепные защитные и смазочные свойства и при этом способны длительное время удерживаться в закрытых и открытых узлах.

Преимущества и базовые характеристики

Консистентные СМ отлично герметизируют и прекрасно отводят тепло, формируют буферный и диэлектрический слой и способны многократно снижать изнашивание, появление задиров и ржавление. Благодаря таким качествам они широко применяются во всех отраслях промышленности и активно используются в тех случаях, когда применение масел невозможно. Их использование наиболее целесообразно для обработки подшипников, резьбовых соединений, сопряжений типа «вал-втулка», шлицов, цепных механизмов и редукторов. Они прекрасно защищают уплотнения от утраты эластичности и упрощают выполнение монтажно-сборочных и демонтажных работ.

Учитывая обширную сферу их применения, специалисты оперируют несколькими ключевыми параметрами, которые позволяют классифицировать основные эксплуатационные характеристики данных смазочных материалов. Как правило, это:

  • класс NLGI – порядок распределения смазок по консистенции текстуры;
  • вязкость основного масла – ключевой параметр, определяющий скоростной режим и условия эксплуатации;
  • пенетрация – параметр, характеризующий густоту вещества и его сопротивление проникающему воздействию;
  • температурный интервал – минусовые и плюсовые температуры, в диапазоне которых смазки сохраняют свою эффективность;
  • температура каплепадения – тепловой порог, при достижении которого текстура СМ утрачивает первичную вязкость и приобретает текучесть;
  • скоростной фактор. Определяет максимально допустимую частоту вращения и поэтому применим только для смазок, предназначенных для обслуживания подшипников.

Также немаловажны параметры сопротивления сдвиговым деформациям и способность противостоять свариванию сопряженных поверхностей и износу. Чтобы получить объективные данные, производители проводят испытания на ЧШМ (4-хшариковой машине) и, как правило, заявляют полученные результаты в паспорте СМ.

Особенности состава

Для изготовления консистентных смазок базой всегда выступает масляная основа. В зависимости от целевого назначения материала это может быть синтетическое или органическое масло, хотя сегодня также применяются и смесевые композиции.

Для загущения текстуры используют мыла и специальные компоненты. Тип загустителя влияет на пенетрацию, водостойкость, термостойкость и способность смазки сопротивляться нагрузкам, выдавливанию и смыванию.

Для оптимизации физико-химических, антикоррозионных, противоизносных и антизадирных характеристик применяют многочисленные присадки, твердые смазывающие вещества и синтетически синтезируемые компоненты.

Тип загустителя

Температурный рабочий интервал с учетом базового масла ˚С

Температура каплепадения, ˚С

Показатели водостойкости

Сопротивление нагрузки

Минеральное

синтетическое

Литий

-35 ÷ 120

-60 ÷160

170/200

+

-

Ca-мыла

-30 ÷ 50

Не используется

Менее 100

++

+

Al-комплекс

-30 ÷ 140

-60 ÷ 160

Более 230

+

-

Ba-комплекс

-25 ÷ 140

-60 ÷ 160

Более 220

++

++

Ca-комплекс

-30 ÷ 140

-60 ÷ 160

Более 190

++

++

Li-комплекс

-40 ÷ 140

-60 ÷ 160

Более 220

+

-

Бентонит

-40 ÷ 140

-60 ÷ 160

Не определена

+

-

Полимочевина

-30 ÷ 160

-40 ÷ 160

250

+

-

Совместимость консистентных смазочных материалов

Учитывая сложный состав, большинство смазок не рекомендуется смешивать, так как это может привести к резкому снижению антифрикционного эффекта и защитных качеств. При смешивании продуктов с антагонистичными по химическими свойствами возможны и более серьезные последствиям, поэтому выполняя замену консервационных и рабочих материалов, следует учитывать их совместимость.

 

Ca-мыла

kCa-мыла

Li-мыла

kLi-мыла

Li-Ca-мыла

Na-мыла

Бентонит

kBa-мыла

kAl-мыла

Полимочевина

Ca-мыла

 

 

kCa-мыла

 

 

Li-мыла

 

 

kLi-мыла

 

 

 

Li-Ca-мыла

 

 

Na-мыла

 

 

 

 

 

 

Бентонит

 

 

kBa-мыла

kAl-мыла

 

 

 

 

 

 

Полимочевина

 

● – смешиваемые консистентные смазки

Высокоэффективные консистентные смазки с увеличенным межсмазочным интервалом

Для данной группы смазочных материалов степень густоты текстуры является определяющим моментом, а она может варьироваться от мягкой и почти жидкой до пастообразного состояния. Согласно общепринятой методике, разработанной National lubricating Grease Institute, различают 9 классов СМ по степени густоты, где класс 000 соответствует минимальной вязкости, а класс 6 – максимальной. Использование продуктов с подходящим классом NLGI способствует их эффективности и долговечности оборудования

Класс по NLGI

Диапазон пенетрации

СМ, предназначенные для обслуживания

Пастообразные продукты

трансмиссионных узлов

подшипников

гидравлических механизмов

скольжения

качения

000

445 ÷ 475

 

 

 

 

00

400 ÷ 430

 

 

 

 

0

355 ÷ 385

 

 

 

 

1

310 ÷ 340

 

 

2

265 ÷ 295

 

 

 

3

220 ÷ 250

 

 

 

4

175 ÷ 205

 

 

 

5

130 ÷ 160

 

 

 

 

6

85 ÷ 115

 

 

 

 

Химическая формула консистентных смазок, а равно как их вязкостные параметры и трибологические характеристики довольно разнообразны и кроме NLGI существует целый ряд стандартов, регламентирующих их принцип маркировки и классификации. Наиболее применяемым на данный момент является DIN 51502.

Промышленные смазки используют для смазывания подшипников, редукторов, цепей, конвейеров и других подвижных и подверженных неблагоприятному воздействию среды деталей оборудования. В ассортимент смазочных материалов ROXOL входят не только смазки для цепей и конвейерных лент, но также смазочные материалы для пищевого производства, автомобилестроения, шинного производства, биоразлагаемые смазки и многие другие. Среди них Вы найдете нужную продукцию, которая идеально подойдет для вашей отрасли промышленности. За годы существования компании непрерывно ведется исследовательская деятельность, разрабатываются новые составы и перечень смазочных материалов регулярно пополняется.

  • Противозадирные смазки
  • Монтажные смазки
  • Бариевые смазки
  • Пищевые смазки
  • Высокоскоростные смазки
  • Алюминиевые смазки
  • Бентонитовые смазки
  • Кальциевые смазки
  • Литиевые смазки
  • Редукторные смазки
  • Кислородные смазки
  • Тефлоновые смазки
  • Смазки на основе полимочевины
  • PFPE-смазки
  • Силиконовые смазки
  • Высокотемпературные смазки

Перечисленные смазки предотвращают изнашивание оборудования, увеличивают срок службы деталей, защищая их от износа и воздействий окружающей среды. 
Чтобы эффективно смазать цепи или отдельные детали, которые подвержены высокой нагрузке, применяют аэрозольные смазки. Они отлично проникают в труднодоступные области и защищают цепи в местах соединения звеньев, металлические и пластмассовые соединения, подшипники, дверные петли, пружины, зубчатые колеса, стабилизаторы резины и конвейеров. При использовании смазочных материалов в пищевой промышленности имеет место контакт с пищевыми продуктами, поэтому такие смазочные материалы должны иметь специальные допуски.
Для получения максимального эффекта от применения специальных смазочных материалов нужно соблюдать рекомендации по нанесению, соблюдать периодичность обновления смазки, при подготовке деталей к смазыванию пользоваться специальными очистителями.