Смазочные пасты

По ингредиентному составу пасты очень схожи с консистентными смазками. Их ключевое отличие – повышенное содержание твердых компонентов, доля которых может достигать почти 50% от общей массы. Это способствует отличному смазывающему эффекту, хорошей герметизации, высокой термоокислительной стабильности и длительной защите от схватывания контактных поверхностей.

Пасты Roxol не содержат агрессивных компонентов и тяжелых металлов и могут использоваться в условиях критических температур и высоких нагрузок и для обработки зубчатых колес, резьбовых сопряжений, фитинговых узлов и шлицевых соединений. Их применение упрощает проведение монтажных и демонтажных работ и облегчает выполнение запрессовки штифтов и шпонок.

Технические характеристики

Как и другие смазочные материалы, пасты также имеют ряд основных эксплуатационных параметров:

  • коллоидная стабильность. Величина, оцениваемая по количественному объему выделившегося масла из отпрессованной пасты в течение 30 минут в условиях комнатной температуры;
  • рабочий температурный диапазон. Он отражает интервал низких и плюсовых температур, при которых смазочный материал эффективен и демонстрирует свою нормативную работоспособность;
  • пенетрация. Характеризует степень плотности консистенции смазочного материала.

Особенности структуры

Формула паст, также как у консистентных смазок, создается на базовом минеральном или синтетическом масле и стабилизируется загустителями и присадками. При этом повышенное содержание коллоидного графита, ультрадисперсных порошков дисульфида молибдена, политетрафторэтилена, меди, алюминия, бронзы, а также полимерных, керамических и других твердых смазочных компонентов обуславливает отличный смазывающий и разделительный эффект.

Сфера применения

Для каждого случая использования пастообразные смазочные материалы подбираются с учетом качественного состава и температурного диапазона. В помощь потребителям и заказчикам трибологи Roxol выработали общие рекомендации.

Твердые смазочные компоненты

Предел высоких температур, ˚С

Сфера применения

Политетрафторэтилен

до 300

Минимизация износа, защита от агрессивных сред, монтажно-сборочные работы

Дисульфид молибдена

до 450

Многократное снижение износа и задиров, сопротивление критическим нагрузкам, напрессовка и монтаж

Алюминий

до 1100

Высокотемпературные резьбовые сопряжения и шарнирно-болтовые соединения

Медь

до 1100

Создание токопроводящего слоя, высокотемпературные узлы

Никель

до 1400

Экстремально высокие температуры, резьбовые и шарнирные соединения

Керамические агенты

до 1400

Агрессивные среды, высокая влажность, сверхвысокие температуры. Может использоваться для нержавеющих и цветных сплавов и резьбовых пар.